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高效換熱加氫釜較常規(guī)加氫釜優(yōu)勢
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自吸攪拌 |
分布器 |
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功能結(jié)構(gòu) |
攪拌槳 |
氫氣壓縮機(jī)，分布環(huán)。 |
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效果 |
1、反應(yīng)自始自終向液面下泵氫
2、自帶攪拌槳保證催化劑懸浮
3、轉(zhuǎn)速高，反應(yīng)物料混合均勻
4、結(jié)構(gòu)簡單，基本無維修成本
5、氣泡粒徑小，接觸表面積大
6、釜底無死角
7、未還原物料反應(yīng)末期可繼續(xù)強(qiáng)化反應(yīng)
8、操作簡單
9、反應(yīng)加快
10、運(yùn)營成本降低 |
1、外加能源吸收氫氣向下泵氫
2、另加馬達(dá)提供動力催化劑懸浮
3、轉(zhuǎn)速低，反應(yīng)物料混合不均勻
4、氫壓機(jī)須維修成本
5、氣泡粒徑大，接觸表面小
6、分布器下部流動不足
7、未還原物料后期始終殘留
8、操作復(fù)雜一些
9、反應(yīng)較慢
10、運(yùn)營成本較高 |
為什么要選擇換熱板換熱代替盤管安裝釜內(nèi)？
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功能結(jié)構(gòu) |
換熱板 |
盤管 |
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換熱系數(shù) |
大 |
小 |
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換熱面積 |
單位體積內(nèi)可裝更大 |
單位體積有限 |
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介質(zhì)流動 |
湍流 |
層流 |
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有效容積 |
換熱面積相等，占釜內(nèi)體積小 |
占釜內(nèi)體積大 |
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介質(zhì)用量 |
小 |
大 |
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安裝方式 |
垂直 |
水平 |
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催化劑懸浮 |
有利 |
不利 |
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催化劑沉積 |
無 |
有 |
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熱量移出移入 |
快 |
慢 |
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整釜溫控 |
穩(wěn)定 |
教不穩(wěn)定 |
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釜內(nèi)死角 |
少 |
多 |
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物料流向 |
有利 |
不利 |
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釜內(nèi)溫度梯度 |
非常小 |
較大 |
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工業(yè)經(jīng)驗(yàn) |
多 |
特別多 |
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操作難度 |
簡單 |
稍復(fù)雜 |
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運(yùn)營成本 |
低 |
較高 |
為什么自吸攪拌+換熱板結(jié)構(gòu)加氫釜更有成本優(yōu)勢
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自吸排氣+換熱板 |
推進(jìn)攪拌+盤管+分布器+壓縮機(jī) |
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有效容積 |
大 |
小 |
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溶劑投量 |
小至沒有到無溶劑 |
溶劑不能減少 |
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單釜產(chǎn)量 |
大 |
小 |
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放大效應(yīng) |
小
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大 |
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反應(yīng)時(shí)間 |
短 |
長 |
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未還原物 |
小 |
大 |
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焦油含量 |
小 |
大 |
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催化劑破碎 |
稍多 |
稍少 |
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催化劑中毒 |
小 |
大 |
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催化劑套用 |
多 |
少 |
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催化劑投量 |
小 |
大 |
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可否連續(xù)操作 |
可以單釜連續(xù) 可以多釜連續(xù) |
可以多釜連續(xù) |
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操作成本 |
低 |
高 |
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工藝改進(jìn)前景 |
好 |
差 |
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無溶劑工藝配套 |
無需溶劑分離設(shè)備和操作成本 |
需要 |
根據(jù)多年工程技術(shù)積累及實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，自吸攪拌+換熱板結(jié)構(gòu)加氫釜為優(yōu)勢加氫釜，一般在運(yùn)營半年時(shí)間，高效能加氫釜的設(shè)備投資加運(yùn)營成本等同于普通加氫釜。半年以后高效能加氫釜高效能加氫釜繼續(xù)以低運(yùn)營成本為廠家?guī)眍~外的利潤。
廠家ABCD未經(jīng)過公司工藝指導(dǎo)：
廠家A車間主任回饋：本釜溫控穩(wěn)定，在夏季40℃高溫，車間不減產(chǎn)，質(zhì)量很穩(wěn)定；
廠家B回饋：廠家有國內(nèi)各廠造自吸排氣式、分布器式、和高效能反應(yīng)釜，只有高效能反應(yīng)釜堅(jiān)持滿負(fù)荷生產(chǎn)，其他的干干停停；
廠家C回饋：高效能反應(yīng)釜高效將其生產(chǎn)任務(wù)完成，可空余做其他加氫；
廠家D回饋：二硝基還原逐步減少到無溶劑加氫狀態(tài)，省去除溶劑成本，在行業(yè)內(nèi)取得優(yōu)勢。
高效能加氫釜在硝基加氫、腈基加氫、石油樹脂加氫或其他溫控要求高的化學(xué)反應(yīng)中優(yōu)勢明顯。其在工程領(lǐng)域帶來優(yōu)勢明顯，上可提供工藝工程服務(wù)，和成套設(shè)備生產(chǎn)。
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