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    產(chǎn)品介紹

    加氫氣液反應
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    微通道反應器
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    工作原理
    殘渣處理
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    溶劑去除
    聚合縮聚
    脫輝處理
    換熱板反應釜
    傳熱板換熱
    熔融結(jié)晶器
    加氫催化劑


     

     

      

            產(chǎn)品目錄:/高粘反應/殘渣處理

               物料在真空或常壓下的連續(xù)或間歇蒸發(fā)濃縮,然后干燥,可以說是最常見的一種熱分離過程。如果為固體或高粘性物料(粘度>30 Pa·s,但<20′000Pa·s),并拌有發(fā)泡或結(jié)垢現(xiàn)象,要使設備一直保持有效的傳熱和傳質(zhì)是極困難的。
            典型的例子1是應用連續(xù)真空蒸發(fā)技術(shù)從精餾殘液中回收甲苯二異氰酸酯(TDI),同時將殘渣干燥為可流動固體顆粒。TDI是制造聚胺酯的原料。在生產(chǎn)TDI中,精制過程產(chǎn)生含有大約20%-50%的TDI精餾殘液(焦油)。為了既完全又經(jīng)濟地從殘液中回收昂貴的TDI,人們作出了許多努力。表列出了TDI蒸發(fā)過程的特殊要求,以及用于該過程的設備所必須具有的性能。脫輕組分后的殘渣為粒狀或粉狀固體。該殘渣可以堆放或用作熱電廠燃料的添加物,而不產(chǎn)生任何危害。該技術(shù)在經(jīng)濟上的優(yōu)點是能完全回收殘液中的TDI,并且由于采用了連續(xù)過程,從而簡化了操作,降低了能耗和勞力。

    要求與條件

    設備性能

    在蒸發(fā)過程中,精餾殘液的稠度經(jīng)歷了從膠狀,高粘度流體和糊狀的過程,并且伴有發(fā)泡。

    結(jié)構(gòu)堅固,高扭矩以克服高粘性物料,汽體流動所需的大容積。高效攪拌破沫作用,有效的液滴分離空間。

    當TDI含量低于17%時,殘渣開始固化,并極易結(jié)焦。


    具有良好自除垢功能的傳熱面,以及高效的“破碎”作用。

    由于TDI的劇毒性,過程有嚴重的污染和危險性。

    密閉結(jié)構(gòu)。

    節(jié)約勞動力

    能連續(xù)穩(wěn)定操作。

    避免熱分解反應

    能真空操作,停留時間分布窄。

              例子2維生素殘渣溶劑回收

                  由于具有的可操作性高,投資低,操作費用低,以及不產(chǎn)生環(huán)境污染等優(yōu)點,將設備 應用于存 在高粘度、糊狀和自由流動等流變性的系統(tǒng),將對現(xiàn)存過程的改進和新產(chǎn)品的開發(fā)作出重大貢獻。

     

     

     

     
     
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