殘渣溶劑回收

精餾殘渣反應(yīng)技術(shù)特點：

     在化學(xué)、制藥、食品等相關(guān)工業(yè)中，加工和處理一些高粘度物料或在處理過程中物料稠度發(fā)生變化是經(jīng)常碰到的問題。這個問題涉及到化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)、干燥和混合等許多單元操作。為了滿足工藝對設(shè)備的要求，需要開發(fā)和設(shè)計特殊的混合、捏合 (mixing/kneeding)技術(shù)，以保證設(shè)備對高粘度物料時能具有最佳的傳熱、傳質(zhì)、混合和機械性能。隨著新產(chǎn)品和新工藝的不斷開發(fā)，在過去的多年里，這項技術(shù)得到了迅速發(fā)展。

1. 復(fù)雜熱處理過程的需求

       在過程工業(yè)中，干燥、結(jié)晶、升華、混合、捏合、密煉、熔化、固化、化學(xué)或聚合反應(yīng)都是一些常見的熱處理單元操作。設(shè)備選型首先取決于原料和產(chǎn)物的有關(guān)特性，如稠度等。對固體或高分子原料，傳統(tǒng)的方法是以溶液，懸浮液和乳狀液的形態(tài)在攪拌釜反應(yīng)器中進行處理和加工。通常情況下，需要使用大量的溶劑。為了循環(huán)使用，需要脫除并回收這些溶劑。由于經(jīng)濟和環(huán)境保護等原因，要求過程在低溶劑濃度，甚至無溶劑的條件下進行，以減少和消除溶劑回收步驟。只有應(yīng)用能處理高粘性中間相或防止物料結(jié)焦、結(jié)垢的設(shè)備，這些過程才是可行的。這類設(shè)備必須具備如下性能：

● 強力混合、捏合作用。

● 傳熱面積大，并具有自除垢功能力，以阻止物料在傳熱面上結(jié)焦、結(jié)垢。

● 有效容積大，能經(jīng)濟地處理停留時間較長的過程。

2. 技術(shù)的定位

混合、捏合設(shè)備的目的是為了彌補傳統(tǒng)的 捏合設(shè)備、螺桿式擠壓機、槳式和碟式干燥器的不足。

3．設(shè)備的工作原理

        反應(yīng)器有兩個水平軸。特點是 工作容積和傳熱面大，并且傳熱面具有自除垢功能 。在8字形截面的殼體內(nèi)，兩攪拌軸相互嚙合，并以中等速度旋轉(zhuǎn)。兩種設(shè)備都能設(shè)計為連續(xù)和間歇式操作。雙軸上的攪拌漿焊有多個U形的捏合桿，這些捏合桿以一定比速同步旋轉(zhuǎn)時相互嚙合。雙軸旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的動態(tài)輪廓線以確保在設(shè)備中無死角，即自除垢作用。為了在提供強力混合的同時又推動物料(包括高粘度物料)逐漸前移，攪拌槳和U形捏合桿須按一定的特殊方式排列。設(shè)備有主攪拌軸和清潔軸組成，通過兩支軸上的元件相互嚙合,使攪拌器具有自清潔功能.攪拌軸和盤片中間是空的,能通入傳熱介質(zhì),加上夾套的傳熱面積,使該攪拌設(shè)備有高的傳熱能力.裝料系數(shù)為65%-70%.該設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)型的操作壓力為-105--1×105Pa,操作溫度小于300℃,對能自由流動的物料,可以通過槽底或在槽側(cè)面開孔的辦法來出料,對于高粘性物料的出料可用雙螺桿出料器來完成。該設(shè)備可用作反映器,如用來生產(chǎn)聚脂,聚氨脂,氨基塑料,合成橡膠,硅脂,染料中間體,纖維素等.也可用來蒸發(fā)或干燥高粘物料,回收溶劑以及脫揮發(fā)分. 用于干燥的熱介質(zhì)可以是蒸汽，也可以是導(dǎo)熱油或熱水。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進入空心軸。當(dāng)熱介質(zhì)改用冷卻水時是理想的冷卻備。

特點:

1.結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積傳熱面積大，熱效率高。

2.適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、粉料、顆粒料或粘性料均可干燥。

3.槳葉結(jié)構(gòu)特殊使傳熱表面自清效果好，傳熱系數(shù)高。

4.操作方式多，可常壓操作也可真空操作，也可熱風(fēng)并用操作。

5.噪音低、無粉塵飛揚，后處理設(shè)備簡單。

6.節(jié)能效果顯著。