相比傳統(tǒng)合成工藝，微反應器技術合成在以下方面有顯著的提高：得率，選擇性，產(chǎn)品質(zhì)量，強熱效應反應的安全，劑量小的反應，混合傳質(zhì)敏感的反應。進一步的，微反應技術也可以提供一種新的途徑得到新的合成方法，得到新的工藝條件可行性以便于帶小空間短時間得到提高產(chǎn)量和得率。

按催化反應類別，貴金屬催化劑可分為均相催化用和非均相催化用兩大類。

均相催化

      用催化劑通常為可溶性化合物(鹽或絡合物)，如氯化鈀、氯化銠、醋酸鈀、羰基銠、三苯膦羰基銠、碘化銠等。

非均相催化

      用催化劑為不溶性固體物，其主要形態(tài)為金屬絲網(wǎng)態(tài)和多孔無機載體負載金屬態(tài)。金屬絲網(wǎng)催化劑(如鉑網(wǎng)、鉑銠合金網(wǎng)等)的應用范圍及用量有限。絕大多數(shù)非均相催化劑為載體負載貴金屬型，如Pt／A12O3、Pd／C、Rh／SiO2、Pt-Pd／Al2O3、Pt-Rh／Al2O3等。在全部催化反應過程中，多相催化反應占80％～90％。按載體的形狀，負載型催化劑又可分為微粒狀、球狀、柱狀及蜂窩狀。按催化劑的主要活性金屬分類，常用的有：鉑催化劑、鈀催化劑和銠催化劑、釕催化劑等。貴金屬催化劑以其優(yōu)良的活性、選擇性及穩(wěn)定性而倍受重視，廣泛用于加氫、脫氫、氧化、還原、異構化、合成等反應。

鈀碳催化劑

      采用國際催化劑最新工藝技術，“蛋殼型“負載工藝，引入新型中間配體解決傳統(tǒng)負載過程中分散性不好的弊端，采用特殊工藝加工的載體。催化劑具有活性良好，活性釋放穩(wěn)定，催化劑載體強度好降低在攪拌過程中的破碎磨損。催化劑耐用性高。如果反應需要特殊的選擇性，需要結合反應動態(tài)工藝設計特殊的反應形式，使用我們專門針對性的催化劑，達到更高的選擇性

釕碳催化劑

      采用傳統(tǒng)技術使用進口椰殼炭為載體，引進最新負載技術采用多次的浸漬法，使得金屬分散度更好結合力更好。目前配套上海畢亞茲自吸氫式攪拌反應釜，最大程度的提高傳質(zhì)傳熱效率，有效的解決的使用釕碳氫壓較高的問題。

鉑碳催化劑

      針對需要高選擇性的還原芳香硝基物可以選擇鉑碳催化劑。我們對普通活性炭材料進行特殊處理后，有效的增大了孔道面積使得金屬離子在還原時能很好的分散在載體的有效微孔中。特殊孔徑的生成另外一個好處就是給適合的底物提供了良好的反應空間，形成多個微小的反應結構，孔徑的大小與結合力與底物相關，大大提升了反應的選擇性。

銠碳催化劑