我們采用了在傳統(tǒng)鎳鋁合金粉中摻雜其他金屬，在一定程度破壞鎳鋁合金的晶型，造成了晶體缺陷。這些獨(dú)特的技術(shù)借鑒了現(xiàn)代催化劑生產(chǎn)工藝中先進(jìn)的理念和設(shè)計(jì)——“缺陷”，形成了比傳統(tǒng)雷尼鎳催化劑較高的活性性。

       另一方面結(jié)合客戶工程使用經(jīng)驗(yàn)，采用特定粒徑分布，結(jié)合公司氫化反應(yīng)裝置，使用效果達(dá)到最佳。特殊反應(yīng)類型，對(duì)反應(yīng)工程的要求不一樣。特殊的粒徑分布可以在一定程度上增加傳質(zhì)效率。傳統(tǒng)催化劑均采用單一粒徑分布，對(duì)反應(yīng)適應(yīng)性差，對(duì)傳質(zhì)要求高。

合金制造中采用了特殊的冷卻工藝，有效的打破晶型結(jié)構(gòu)。

l  摻雜雜質(zhì)金屬提升缺陷總數(shù)，增加反應(yīng)活性中心點(diǎn)

l  加入其他助金屬形成多相合金有效的提升了骨架強(qiáng)度，增加耐用性

l  特殊粒徑分布，提升動(dòng)力學(xué)產(chǎn)物選擇性。

l  催化劑結(jié)構(gòu)疏松易過(guò)濾

負(fù)載鎳催化劑

      新型負(fù)載鎳催化劑的應(yīng)用是近年來(lái)加氫工藝技術(shù)革新的開(kāi)始，負(fù)載鎳催化劑在空氣中安全穩(wěn)定，操作安全性高。最重要載體鎳催化劑具有平穩(wěn)的活性釋放特性，這是用于在生產(chǎn)制作的過(guò)程中比骨架鎳要均勻，單位質(zhì)量或體積的活性中心差別不大，骨架鎳會(huì)有比較大的區(qū)別。是一種非常適合未來(lái)連續(xù)化大生產(chǎn)的催化劑。

產(chǎn)品特性：

l  活性釋放緩慢，反應(yīng)平穩(wěn)均勻，沒(méi)有熱點(diǎn)。

l  硅藻土比表面積大，反應(yīng)效率高

l  特殊的負(fù)載工藝大大提升了催化劑鎳含量，有效的增加了催化劑效率

l  單位質(zhì)量鎳含量的提高有效的降低了催化劑消耗量。

l  采用特殊選型硅藻土，骨架強(qiáng)度大，加氫充分有效的降低了催化劑物理磨損

l  采用一定粒徑分布，針對(duì)動(dòng)力學(xué)產(chǎn)物選擇性有提高。