無溶劑氫化

傳統(tǒng)上，在氫化反應(yīng)中，一般需要加入溶劑，使其傳質(zhì)換熱能夠順利進(jìn)行，實(shí)際上一些物料的氫化反應(yīng)，在先進(jìn)的設(shè)備里通過精準(zhǔn)的溫度控制是能夠無溶劑平穩(wěn)完全反應(yīng)的，這就提高了產(chǎn)量，降低了原料成本，減少了污染。經(jīng)濟(jì)效益是顯然的，我們做到了。本工藝目前在國內(nèi)比較領(lǐng)先，技術(shù)相關(guān)問題我們希望我們和化合物生產(chǎn)廠家面對(duì)面交流。

無溶劑催化氫化硝基還原特點(diǎn)

鄰/對(duì)硝基苯甲醚，硝基苯，間/鄰/對(duì)二硝基苯以及二硝基甲苯均可以采用無溶劑加氫制備苯胺。目前多數(shù)采用溶劑加氫還原工藝的原因有以下三方面：

1) 由于硝基還原放熱量大，溶劑被用來稀釋反應(yīng)濃度。原料和溶劑的投料比一般50:50或以上。
2) 采用骨架鎳催化劑需要溶劑來促進(jìn)混溶。
3) 防止催化劑的表面因結(jié)焦而失活。

從國外大量文獻(xiàn)中可以獲知無溶劑催化氫化硝基還原無論在實(shí)驗(yàn)室規(guī)�；虼蠊I(yè)生產(chǎn)裝置都是有效可行的。DNT 催化加氫制備TDA 的生產(chǎn)裝置就是采用無溶劑工藝。去年在我上海實(shí)驗(yàn)室內(nèi)幫一家大型國企優(yōu)化了他們對(duì)甲苯胺的無溶劑氫化工藝，并將之放大到五萬噸工業(yè)規(guī)模。

無溶劑催化氫化硝基還原工藝的關(guān)鍵在于氣液固三相趨近于勻質(zhì)的攪拌混合和大面積的熱交換，兩者缺一不可。傳統(tǒng)的推進(jìn)式或透平攪拌以及蛇管換熱皆有其不可克服的缺點(diǎn)，導(dǎo)致反應(yīng)不平衡，產(chǎn)生局部過高放熱，影響了收率（焦油）。自吸式攪拌和板式換熱器，可以克服這些缺點(diǎn)并將目前有溶劑工藝改造成為無溶劑工藝。合適的催化劑選用也起到一定的作用。