傳統(tǒng)的反應(yīng)釜由于采用反應(yīng)釜外夾套及釜內(nèi)放置多組盤管的方式進行冷卻換熱，但由于反應(yīng)為高放熱反應(yīng)，這種傳熱面設(shè)計結(jié)構(gòu)在有限的時間及空間內(nèi)傳熱效果并不理想。這也是為何傳統(tǒng)的 反應(yīng)釜反應(yīng)容積受制約的原因所在。新型的反應(yīng)器采用傳熱板技術(shù)代替盤管進行傳熱冷卻。

        反應(yīng)的放熱問題常被忽視，因為在實驗室進行工藝研發(fā)時不會遇到熱交換的麻煩。以一立升的帶換熱夾套的實驗裝置來計算，其容量面積比可達到50m2/m3。但將此研發(fā)成功的工藝放在工業(yè)裝置內(nèi)就完全不是同樣的情況了。

       主要優(yōu)點:

       1)新型的內(nèi)置式大面積減少副產(chǎn)物的生成;

      2）多個進出水口能 使反應(yīng)釜內(nèi)部溫度分布更均勻;

      3）采用特殊曲面?zhèn)鳠岚鍍?yōu)化 反應(yīng)釜內(nèi)混合;

      4）能防止因用換熱盤管在出料時催化劑的沉積;

      5）由于換熱效果的提高，同等條件，可以使有效裝填系數(shù)提高。