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    產(chǎn)品介紹

    加氫氣液反應(yīng)
    氣液回路反應(yīng)
    微通道反應(yīng)器
    高粘反應(yīng)器
    換熱板反應(yīng)釜
    傳熱板換熱
    板結(jié)構(gòu)
    結(jié)  晶 
    蒸發(fā)濃縮
    塔器冷凝
    釜內(nèi)換熱
    罐體換熱
    熔融結(jié)晶器
    加氫催化劑


       

            產(chǎn)品目錄:/傳熱板換熱/保溫加熱

             在煉廠油品儲運系統(tǒng)中,傳統(tǒng)的輔助出油加熱裝置,國內(nèi)多普遍采用列管式加熱器,但隨著煉廠對油品質(zhì)量及節(jié)能要求的逐步提高,對這種加熱裝置提出了改進的要求。

             通常安裝在油罐罐壁出油口處為局部加熱裝置,通過對罐內(nèi)重質(zhì)油品(儲存溫度高于油品凝點3~5℃)的局部加熱,降低管內(nèi)局部油品的粘度,減小泵吸入管道的阻力降,以滿足泵的吸入要求,實現(xiàn)油品的轉(zhuǎn)運。

     

             使用優(yōu)點:

            1、改善油品質(zhì)量由于傳熱板Temp Plate 為平板結(jié)構(gòu),數(shù)十片傳熱板平行放置,組成一個板庫(BANK),傳熱板之間所形成的流道,對被加熱的流體起到導(dǎo)流作用。而同時每個流道之間的油品由于所接觸的加熱面積及被加熱的時間相同,則被加熱的油品可以避免升溫不均或局部油品加熱溫度過高導(dǎo)致品質(zhì)受損的現(xiàn)象。
            2、低阻力降采用傳熱板Temp Plate 的這種油罐出口加熱器,流道的導(dǎo)流作用,表現(xiàn)出較低的壓差,能夠使被加熱的油品進泵的NPSH問題降低到最低程度。

            3、較高的傳熱系數(shù)

             油罐出口加熱器內(nèi)部傳熱部件借鑒板式換熱器峰谷結(jié)構(gòu),傳熱板Temp Plate內(nèi)部流體介質(zhì)高度湍流,實現(xiàn)高傳熱系數(shù)(通常是列管的3-5倍的熱效率)。

            4、較小的占用空間

            新型油罐加熱器采用傳熱板Temp Plate 為傳熱部件,這種加熱器單位體積的傳熱面積要遠(yuǎn)高于列管加熱器的傳熱面積,在有限容積的加熱器內(nèi)實現(xiàn)了最大可能的強化傳熱目的,突破了傳統(tǒng)列管加熱器容積受限的制約。

            5、RTD溫控系統(tǒng)

            加熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)采用對應(yīng)RTD反饋進行調(diào)節(jié)加熱蒸汽進入的壓力,調(diào)節(jié)迅速,節(jié)省能耗。避免加熱器內(nèi)部蒸汽冷凝后出現(xiàn)“水擊”的可能性。

            6、維護

            整體結(jié)構(gòu)簡潔,維護、保養(yǎng)方便。

     

     
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